摘要：本文介紹了PET瓶坯提高阻隔性能的四種技術解決方法以及PET瓶坯阻隔性能檢測儀器。

關鍵字：PET，瓶坯，PET包裝，阻隔瓶，阻隔技術，阻隔性能，解決方法，檢測儀器，阻隔性檢測

　　如今，PET阻隔瓶在飲料、乳制品、酒、醫(yī)藥、化工等行業(yè)廣泛應用，這主要依賴于其阻隔性能解決方法的提升。在PET行業(yè),為使PET包裝具有令人滿意的阻隔效果，必須對PET瓶壞的阻隔性能進行研究與控制，目前主要采用如下4種技術來提升PET瓶坯的阻隔性能，在此簡要介紹。

1. PET瓶坯阻隔性解決方法——多層法

　　多層法又被稱為復合注塑法，是先注入PET基材，然后再通過熱模芯注入阻隔材料，以形成中間阻隔層，這種方法對操作工的技能要求較高，同時還要嚴格的質(zhì)量控制。

2. PET瓶坯阻隔性解決方法——原料混合

　　直接在PET原料中混入阻隔材料，其優(yōu)點是混合好的材料可以采用標準的瓶坯生產(chǎn)系統(tǒng)進行加工，而無需采取任何其它的工藝措施，對操作工的要求簡單。但也有缺點即混入的阻隔材料易使PET透明度降低，顏色略顯混濁。

3. PET瓶坯阻隔性解決方法——涂覆法

　　即在吹制成型的瓶坯或空心體內(nèi)側或外側進行等離子涂覆，該工藝過程通常較為復雜。

4. PET瓶坯阻隔性解決方法——多重注塑法

　　該方法是從內(nèi)層注塑開始，然后在平行加工期間進行多層注塑。在業(yè)界，用于制造瓶坯的多重注塑工藝較為復雜，原因是首先要求瓶坯的每一層都必須非常薄，但是實際生產(chǎn)中，模芯可能會在壓力差的作用下偏離中心，從而無法實現(xiàn)壁厚的均勻分配。此外當個成型周期完成后，瓶坯體必須被轉入別一個模腔中進行下一層的注塑。該過程是通過旋轉來完成的，由此而易導致各層之間的脫層。當然現(xiàn)在國外已有廠家解決了此問題，當需要改變模腔時，數(shù)排模芯平行移動，從而取代了旋轉運動，也避免了分層脫層的風險。

　　上述提高PET瓶坯阻隔性技術方法的應用與進步為各種阻隔性方案的實施鋪平了道路。談到提高阻隔性能，則必然要提及阻隔性能的檢測。要檢測PET瓶包裝與PET瓶坯的阻隔性能還需要借助“氧氣透過率測試儀”來開展相應工作。本文僅以Labthink蘭光的“PERME博密 OX2/230氧氣透過率測試系統(tǒng)”為例介紹PET瓶與PET瓶坯阻隔性能的檢測。

　　PET阻隔瓶及PET瓶坯的阻隔性能測試，為常見的是對氧氣透過量的檢測，應當采用ASTM F1307、GB/T 19789等標準對應的等壓測試技術進行檢測。首先利用制備好的試樣將滲透腔隔成兩個獨立的氣流系統(tǒng)，阻隔瓶或瓶坯內(nèi)外側為流動的測試氣體（可以是純氧氣或是含氧氣的混合氣體），內(nèi)側為流動的高純載氣，雖然試樣兩邊的壓力相等，但氧氣分壓不同。在氧濃梯度差的作用下，氧氣透過容器壁并被載氣攜帶至傳感器中，由傳感器測量出載氣流中的氧氣量，從而計算出材料的氧氣透過率。

　　利用“PERME博密 OX2/230氧氣透過率測試系統(tǒng)”這款設備檢測PET瓶與PET瓶坯的透氧性為全面了解其阻隔性能提供有利的檢測手段。另外該機采用主機與衛(wèi)星機的模式，一臺主機連接9臺衛(wèi)星機實現(xiàn)30個試樣的同時測試，無論在測試精度、測試技術方面該產(chǎn)品均達到領(分隔符)先水平。

　　以上是對PET瓶坯阻隔性提升應用技術方法與阻隔性檢測的簡要介紹，Labthink蘭光，致力于通過包裝檢測技術提升和檢測儀器研發(fā)幫助客戶應對包裝難題，助力包裝相關產(chǎn)業(yè)的品質(zhì)安全。濟南蘭光機電技術有限公司愿與相關企事業(yè)單位開展廣泛的技術交流與合作。