從印刷附著牢度形成機理及檢驗方法的方面分析，我們可以更好的理解提高印刷附著牢度的途徑（主要就聚稀烴薄膜進行討論）。

　　1.原料選擇 在生產塑料薄膜時應選擇不含或少含塑料助劑的原料。我們可以根據樹脂的牌號、性能及用途的有關技術資料，判斷出含有助劑的情況。在不得不使用含有較多助劑的原料時，也應與無助劑的原料摻混使用。之所以做這樣的選擇是因為在成型加工及放置過程中折出的助劑會形成油膜從而減弱油墨在薄膜上的附著力。

　　2.原料改性 1）共混改性：聚烯烴與印刷性能良好的聚合物共混以改進印刷性能是一種新近發展的引人注目的方法。例如用聚丙烯酸樹脂改性高密度聚乙烯大大提高了油墨對聚乙烯的粘接力，當其中摻入5－20%聚甲基丙烯酸早酯（PMMA），上述粘結力提高了七倍。再如用含氯量較多的氯化聚乙烯工共混時，僅添加少量即可明顯提高聚乙烯與油黑的粘結力。當摻入5%CPE－55所得共混物與油墨粘結力比純(分隔符)HDPE高三倍。另據有關報道，一些塑料高聚物的加工助劑（流變改性劑等），除可以提高產量、消除熔體破裂外，還具有提高印刷附著力等作用。 加入聚丙烯酸樹脂或氯化聚丙烯等之所以能夠改善HDPE的印刷性是基于它們與HDPE相溶性較差，當其在HDPE為基體的共混體系中構成分散相并居開薄膜表層時，顯然有利于與油墨的粘結。 2）接枝改性：接枝改性是利用放射線等方法使聚烯烴分要發生接枝反應從而使聚烯大分子鏈帶上極性進而改善了材料對油墨的潤濕性。如用馬來酸酐或丙烯酸接枝改性線型密度聚乙烯后改善了其印刷性。3）其它方法改性：如在聚烯烴中摻入少量的順丁烯二酸或其酸酐，也能較大程度地提高聚烯烴薄膜的印墨牢度。

　　3.印刷墨層牢度 在印刷墨層牢度問題上，油墨也起著決定性的作用。當然，對于不同的基材應使用其相應的油墨。如對于玻璃紙可使用硝基賽璐玢樹脂型油墨；對于聚丙烯薄膜可使用氯化聚丙烯樹脂型油墨；對于聚乙烯薄膜可使用聚酰胺樹脂型油墨，等等。 在生產中我們為了調節油墨的粘度和揮發速度，常加入一定量的溶劑。這里應注意兩個問題： 1）在加入溶劑時，應盡量選用表面張力較低的溶劑，以期降低整個油墨體系的表面張力，從而提高對印刷薄膜的潤濕性。 2）工作固體含量過高時，潤濕效果會相應較低，從而影響印墨牢度。反之如果加入的溶劑過多，就會相對地減少油墨與薄膜相粘附的有效成份，同樣會引起牢度下降。為了解決墨層牢度和油墨的揮發速度之間的矛盾，可以在稀釋劑或油墨中加入相應于該種油墨的樹脂（橡膠）或其它適當的相容的粘接樹脂或橡膠。這樣也可以在一定程度上提高墨層牢度。同時油墨放置時間過長或混入雜質，會導致連接料變質，因此應盡量使用新鮮的油墨或及時更換變質的油墨。

　　4.表面處理 從印墨附著牢度機理的分析可以知道，對油墨和薄膜進行進一步改性都可以起到提高印墨附著牢度的效果，但是出于成本的考慮，普遍使用的方法是對印刷薄膜進行表面處理。 對于聚氯乙烯、賽璐玢、聚酯、尼龍等薄膜，因其表面張力較大，一般在印刷產品要求不高時可直接印刷（實際由于近年來客戶要求的提高，這些材料在印刷前也要經過處理），而未處理過的聚烯烴薄膜表面張力很低，如PE為31達因、PP為29達因，為了印刷應將其提高到38達因2上，這就需要對薄膜進行表面處理。 塑料表面處理的方法有火焰處理、化學處理、溶劑處理和電暈處理，但對聚烯烴薄膜廣泛使用的是電暈處理方法。下面以聚乙烯薄膜為例淺析電暈處理提高印墨牢度的原因。 1）由于電離作用，使空氣中的氧生成臭氧，從而使表面氧化。表層聚乙烯的分子鏈可能生成羰基、羧基、羥基等端P活性極。空氣中的氮也被電離成等離子體，并與聚乙烯分子作用，在聚乙烯分子鏈上生成胺型基因，并可繼續氧化生成一系列含氮化合物。其結果是聚乙烯薄膜表層分子的極性增強、潤濕性提高，從而提高了油墨的附著力。 2）消除薄膜表面析出的一些肉眼看不見的油狀物（雜質、助劑，低聚物等），從而使油墨與薄膜得以緊密接觸。 3）由于沖擊作用，使得表面粗化，從而實現了機械楔頭作用。 4）由于薄膜表面受熱，分子鏈的活動加劇，即表面活性程度提高。 5）非導電性塑料薄膜在高壓電場作用下，分子內的電荷發生位移，而在表面形成感應電荷，這種感應電荷的存在就可與極性的油墨分子產生庫化吸引，這對印刷墨層牢度的提高也是有一定作用的。 在進行電暈處理時應注意以下問題： 1）電暈處理以后，要在短期內使用。否則，極性基團如果和空氣中的水分子結合，那將使潤濕性就會降低，破壞印刷墨層附著牢度。所以合格的薄膜應存放于干燥、較低溫度的庫房內；使用時重新進行檢查測試。 2）對于冷膜，需使用較大功率的有表面電子處理。冷膜在處理前，應先用碘鎢紅外線預熱。 3）只需單面印刷的，就只進行單面電暈處理。否則在印刷后容易產生粘連問題。 4）在高溫條件下，若處理時間過長，附著力有降低的傾向。這可能是表面有分解物，形成“弱邊界層”的緣故。