真空鍍鋁紙作為一種新型環保紙張越來越受到各卷煙生產企業的重視。

　　直接真空鍍鋁內襯紙是在高真空中，以電阻加熱，把鋁絲加熱到1500℃左右，鋁絲經熔化、蒸發后，氣態鋁附著在帶有涂層的紙基材上形成的。直接真空鍍鋁內襯紙主要有以下優點：1、耗鋁量小，減少大量*礦物資源和能源的消耗，有效減低二氧化碳排放量；2、可自然降解，符合綠色環保和清潔生產的要求；3、直接真空鍍鋁內襯紙攻克了涂層全部水性化的技術關鍵，產品安全性高；4、生產效率高，具有規模成本優勢；5、真空鍍鋁工藝結合印刷技術可實現*的鏤空圖案，提供了一種新的防偽途徑。

　　真空鍍鋁紙主要由底紙、鋁層、涂層（底涂層、表明著色層或保護層）等組成，按生產工藝可分為直接鍍鋁法（紙面鍍鋁）和轉移鍍鋁法（膜面鍍鋁）。直接鍍鋁法是采用預先對紙表面進行涂覆處理提高紙張表面平整性和光亮度，然后將紙直接置于真空鍍鋁機進行鍍鋁，適用于40-250g/m²薄紙和卡紙的鍍鋁。轉移鍍鋁法是以PET、BOPP薄膜為轉移基材，經涂布、上色、噴鋁、復合剝離等工藝處理，然后將PET膜等基材置于真空鍍鋁機鍍鋁后，再涂膠與紙進行復合，然后將PET膜剝離，鍍鋁層通過膠粘作用轉移到卡紙表面上形成，適用于40-450g/m²以上的紙或紙板。

　　直接真空鍍鋁紙的表面平整度略低于轉移真空鍍鋁紙，光澤度及鋁層附著力等性能與轉移真空鍍鋁紙相比相當或稍高。但由于煙用內襯紙的特殊性，直接真空鍍鋁更適合內襯紙的生產：1、煙用內襯紙原紙定量一般在50-100g/m²之間，*符合直接真空鍍鋁法對紙張定量的要求；2、煙用內襯紙用于包裹煙包小盒內的煙支，起到了保香保潤的隔離作用。鍍鋁后的內襯紙一般不再次進行復雜印刷，因此對平滑度、光澤度及鋁層附著力等指標沒有過高的要求；3、直接真空鍍鋁對原紙的要求更高，一般采用100%純木漿纖維原紙，且生產過程中不需要使用含有大量有機溶劑的膠黏劑，進一步提高內襯紙的衛生性能和環保等級；4、轉移真空鍍鋁生產過程中使用PET、BOPP薄膜為轉移基材，轉移多次使用后的薄膜，廢棄后處理也會造成一定污染，而直接真空鍍鋁不會出現這一問題。

　　真空直鍍紙鋁含量僅為0.07-0.09g/m²，而傳統鋁箔復合內襯紙的含鋁量為17-19g/m²，真空直鍍紙的含鋁量僅為傳統鋁箔復合紙鋁含量的1/250左右。按未來煙草行業年5000萬箱生產能力計算，僅使用復合鋁箔內襯紙，年消耗成品鋁箔量4萬多噸，據國內雙零鋁箔項目和電解鋁項目的相關數據綜合分析，將消耗國產鋁土礦23.9萬噸或進口鋁土礦35.8萬噸。相當于原鋁錠6萬噸，總耗電量9.2億度，二氧化碳排放量92.9萬噸。全部使用真空直鍍內襯紙，年消耗鋁絲量僅為250噸左右。

　　綜上所述，直接真空鍍鋁內襯紙的應用*符合國家局提出的對于清潔生產、節能減排的工作要求，也能夠滿足煙草行業對煙用包裝材料越來越高的安全衛生需求。